如何看待3.2 PEEK生产工艺流程及难点

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如何看待3.2 PEEK生产工艺流程及难点

2025-9-0

3.2 PEEK生产工艺流程及难点u PEEK生产过程包括：①半成品(粗粉)生产：将氟酮、对苯二酚、碳酸钠等原材料熔融混合后加入5000L聚合釜，加热至280℃-340℃状态下进行聚合反应，聚合反应持续(8-12小时)至理想状态(PEEK聚合的分子量达到预定区间)后，通过封端技术停止聚合反应，生成PEEK粗粉和碱金属盐的混合物；混合物经冷却、粉碎、提纯、萃取、干燥等工序分离出PEEK粗粉；②产成品生产：粗粉通过挤出、深度过滤、切粒工序生成纯树脂颗粒；粗粉通过磨粉、筛分、磁选工序生成细粉；粗粉通过与碳纤维、玻璃纤维、PFTE混合后经熔融挤出、切粒、磁选工序生成各类复合增强类产品。PEEK生产工艺流程图工艺难点分子量及分子量分布的控制反应温度的控制PEEK合成工艺难点难点描述PEEK的合成过程为缩聚反应，由于PEEK的反应单体在高温下特别容易挥发，而且在反应过程中会产生大量水蒸气和二氧化碳，反应单体也会随着气体带走，所以实际参与聚合反应的单体比例变得异常难以控制，分子量及其分布亦非常难以控制，批次产品之间的稳定性较差，具体表现为不同批次的熔融指数差别较大。PEEK的反应温度高达330℃,远高于绝大多数聚合物的合成温度。高温反应条件对于反应釜的要求特别苛刻，材质需要耐高温耐腐蚀。为了提高单批次产出，最大限度的保证产品的稳定性，提高产出效率并且降低生产成本，应当使用大型的反应釜。但随着反应釜尺寸的增大，反应釜内温度的精准控制难度也在增大。杂质和凝胶杂质和凝胶是合成的副产物，其中含有大支化链段和超大分子量的PEEK形成了凝胶，在挤出薄膜或线缆时会导致鱼眼产生。而低分子量的PEEK则有可能因为耐温不足，在加工过程中产生黑点。表观特征稳定在高分子的合成过程中，颜色是最难控制的一项，其影响因素众多包括每一步反应时长、温度、单体的氧化、原材料的变化等。其中，单体变性是重要的因素，对苯二酚极易氧化，氧化后变色，会导致PEEK合成之后的颜色灰暗。同时，PEEK反应过程中，温度分为若干段，每一阶段的升温速率及控制温度和时长都需要精准的控制。反应温度和时间的变化均会对颜色产生较大影响。产品及生产线粗粉：聚合车间PEEK材料核心生产工艺核心生产工艺化学合成：聚合反应、提纯、干燥树脂颗粒：纯树脂生产线物理挤出：喂料、挤出、深度过滤复合增强类：复合生产线物理挤出：添加玻纤/碳纤、挤出、深度过滤对应核心技术1)聚醚醚酮的合成技术；2)聚醚醚酮的提纯技术1)聚醚醚酮的合成技术；2)聚醚醚酮的提纯技术；3)高纯聚醚醚酮生产技术聚醚醚酮复合改性技术细粉：细粉车间物理研磨：研磨、筛分、磁选聚醚醚酮超微精粉生产技术资料来源：中研股份公告、中研股份招股书、化工新材料、华金证券研究所请仔细阅读在本报告尾部的重要法律声明40

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