> 数据图表谁知道P152026-9-2P152.4其他主流及重要提锂工艺图表2.4.1：其他主流及重要提锂工艺石灰石烧结法氯化焙烧法硫酸熟化焙烧法碱压煮法基本原理将锂云母与过量的石灰石以及其他助剂混合，在高温下进行烧结。高温下，CaCO₃分解为CaO，CaO与锂云母反应，破坏其硅铝骨架，生成可溶性的氢氧化锂和不溶的硅酸在中高温条件下，CaCl₂、NaCl、MgCl₂等氯化剂与锂云母发生深度反应，将矿物晶格中难溶性的 Li⁺转化为可溶性氯化锂（LiCl），随后通过水浸工艺实现锂的高效分离钙、铝酸钙等矿渣回收将高浓度硫酸与锂云母矿粉充分混匀后进行低温反应熟化，通过硫酸与矿物晶格的深度作用破坏硅铝氧骨架，使难溶性晶格锂转化为可溶性锂盐，再经水浸工艺实现锂的高效分离提取150-250℃、1.0-2.0MPa高压环境下，强碱溶液破坏锂云母晶格；碱先和二氧化硅、氧化铝反应瓦解矿物结构，释放晶格内锂离子并生成可溶氢氧化锂，再经过滤、浓缩、沉锂制取锂盐。优点 原料（石灰石）来源广泛且价格低廉，原料成本较低 。反应活性高、锂选择性强，可同步回收伴生的铷、铯、钾等有价金属锂渣产量低、铝、钾、铷、铯等有价元素浸出率高、资源综合回收潜力大锂浸出充分，可调参数实现高效提锂；碱性体系腐蚀性弱，设备投入更低；产出铝硅溶胶可外销。缺点石灰石法高温焙烧能耗高，锂浓度、回收率偏低，矿泥易结块难维护；除铝、蒸发工序效率差，多次蒸发耗蒸汽，重结晶操作繁琐易堵管，整体效益差，现已基本淘汰。焙烧产生氯气、氯化氢废气，环保压力大；氯介质腐蚀设备，防腐投入高；氯化剂消耗多、金属高温挥发，降低收益与锂回收率强硫酸腐蚀设备，运维成本高；高酸浸液净化易损失锂；废液环保处理复杂，整体成本偏高浓碱废液难回收，处理能耗高、成本上升；高温高压工况对设备标准要求高，设备投入大；镁离子杂质易和碳酸锂共沉淀，降低成品纯度。资料来源：《我国锂云母精矿提锂技术：工艺进展、瓶颈与低碳化展望》、《锂云母硫酸-硫酸盐混合焙烧提锂工艺设计》、太平洋证券请务必阅读正文之后的免责条款部分守正 出奇 宁静 致远太平洋证券综合其他
